汕头6.3号镀锌槽钢-山东丰迈槽钢

不符合质量的6.3号镀锌槽钢的表面易产生结疤，多因材质不均匀，杂质多，因此表面易产生裂纹，并且6.3号镀锌槽钢表面容易刮伤，这是由于一些厂家生产设备简陋，易产生毛刺刮伤钢材表面，深度刮伤会降低钢材的强度。

质量不达标的6.3号镀锌槽钢的外表经常有麻面现象，麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面凹凸不平的缺陷。通常由于劣质的6.3号镀锌槽钢厂家过度追求利润，所以会出现的轧槽轧制超标等情况。

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6.3号镀锌槽钢切削刃设计的基本依据是6.3号镀锌槽钢精加工孔的形状，如图1所示（以100#6.3号镀锌槽钢为例）。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，通道的肩部与其他零件相比相对较厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快，并且切削刃使用了一段时间。

该零件的磨损量较大，导致肩部间隙较大，容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角，当切削刃磨损时，腿部被切开。当剪切量较小时，支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂，6.3号镀锌槽钢支腿的端面容易出现毛刺。

下切削刃的斜率与6.3号镀锌槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样，在剪切过程中，腿部基本上在同一时间受到应力，剪切力大，切削刃磨损更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很严重，另一方面，切削刃老化后，容易产生6.3号镀锌槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

后两点是影响通道剪切质量的主要原因，改进措施针对以上三个问题，采取了相应的措施，对于冷床冷却缓慢的问题，在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度，并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度，以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。

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